怡海森專業服務跨國企業研發中心及工廠的消防工程施工及整改，依據國家消防規范，憑借多年行業經驗及卓越技術能力，可靠安全保證各項消防工程順利高效完成.
A.消防施工范圍：
1、工業領域
怡海森提供專業消防系統工程施工服務，包括火災自動報警系統、自動噴水滅火系統、氣體滅火系統、氣體探測系統、應急廣播系統、空氣采樣探測系統等的新建、擴建、改造等。擅長個性需求方案解決、系統升級改造、系統優化、新技術及設備應用等。我們的工程目標是以高標準打造高品質工程。
2、民用領域
怡海森提供別墅成套安全防范系統設計、施工服務，甄選國際先進的安防系統設備，根據用戶需要定制包括侵入報警（周界、紅外線探測、門窗闖入等）、火災報警、監控報警等，實現現場警報和遠程通知及110聯動多方式報警。嚴密全面的防范措施和品質出眾的安防產品將給您帶來超越想象的安全體驗！
B.消防施工步驟方案：
1、火災自動報警系統
2、自動噴水滅火系統
3、氣體滅火系統
火災自動報警系統施工方案:
一、施工前準備：
外圍設備安裝：
（3） 手動報警按鈕安裝
（7） 端子箱的安裝施工方法：
聯調前應具備如下條件：
?消防電梯的檢驗應進行1~2次人工控制和自動控制功能檢驗，其控制功能、信號均應正常。
?火災事故廣播設備的檢驗，應按實際安裝數量的10%~20%進行下列功能檢驗：
? 消防通訊設備的檢驗，應符合下列要求：
?應采用專用的檢查儀器對探測器逐個進行試驗，其動作應準確無誤；
? 應分別用主電源和備用電源供電，檢查火災自動報警系統的各項控制功能和聯動功能；配合消火栓、屋頂水箱、送排煙系統、消防電梯等各個專業進行總體試運轉。
?火災自動報警系統應在連續運行120h無故障后，按國家現行標準、規范規定填寫調試報告。
六 、火災報警系統竣工驗收
自動噴水滅火系統施工方案:
１ 總 則：
1.0.1 為保障自動噴水滅火系統（或簡稱系統）的施工質量和使用功能，減少火災危害，保護人身和財產安全，制定本規范。
1.0.2 本規范適用于建筑物、構筑物設置的自動噴水滅火系統的施工、驗收及維護管理。
1.0.3 自動噴水滅火系統的施工、驗收及維護管理，除執行本規范的規定外，尚應符合國家現行的有關標準、規范的規定。
２ 術 語：
2.0.1 準工作狀態 condition of prepare operating
自動噴水滅火系統設備性能及使用條件符合有關技術要求，發生火災時，能立即動作、噴水滅火的狀態。
2.0.2 系統組件 system components
組成自動噴水滅火系統的噴頭、報警閥、水力警鈴、壓力開關、水流指示器等專用產品的統稱。
2.0.3 監測及報警控制裝置 equipments for supervisery and alarm control services
對自動噴水滅火系統的某些部位進行監控并能發出控制信號和報警信號的裝置。
2.0.4 穩壓泵 pressure maintenance pumps
能使自動噴水滅火系統的壓力保持在設計工作壓力范圍內的一種專用水泵。
2.0.5 噴頭防護罩 sprinkler guards and shields
保護噴頭在使用中免遭機械性損傷，但不影響噴頭動作、噴水滅火性能的一種專用罩。
2.0.6 取消
2.0.7 末端試水裝置 end water-test equipments
安裝在系統管網或分區管網的末端，檢驗系統啟動、報警或聯動功能的裝置。
３ 施工準備
3.0.1 自動噴水滅火系統的施工應由通過專業培訓、考核合格，并經審核批準的施工隊伍承擔。
3.0.2 自動噴水滅火系統施工前應具備下列條件：
3.0.2.1 設備平面布置圖、系統圖、安裝圖等施工圖及有關技術文件應齊全；
3.0.2.2 設計單位應向施工單位進行技術交底；
3.0.2.3 系統組件、管件及其它設備、材料，應能保證正常施工；
3.0.2.4 施工現場及施工中使用的水、電、氣應滿足施工要求，并應保證連續施工。
3.0.3 自動噴水滅火系統施工前應對采用的系統組件、管件及其它設備、材料進行現場檢查，并應符合下列要求：
3.0.3.1 系統組件、管件及其它設備、材料，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定，并應具有出廠合格證；
3.0.3.2 噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等主要系統組件應經國家消防產品質量監督檢驗中心檢測合格；穩壓泵、自動排氣閥、信號閥、止回閥、泄壓閥、減壓閥等應經相應國家產品質量監督檢驗中心檢測合格。
3.0.4 管材、管件應進行現場外觀檢查，并應符合下列要求：
3.0.4.1 表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；
3.0.4.2 螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺；
3.0.4.3 鍍鋅鋼管內外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現象；
3.0.4.4 非金屬密封墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現象，表面應無折損、皺紋等缺陷；
3.0.4.5 法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應完整、無損傷。
3.0.5 噴頭的現場檢驗應符合下列要求：
3.0.5.1 噴頭的型號、規格應符合設計要求；
3.0.5.2 噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產年月等標志應齊全；
3.0.5.3 噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷；
3.0.5.4 噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛剌、缺絲或斷絲的現象；
3.0.5.5 閉式噴頭應進行密封性能試驗，并以無滲漏、無損傷為合格。試驗數量宜從每批中抽查1%，但不得少于5只，試驗壓力應為3.0MPa；試驗時間不得少于3min。當有2只及2只以上不合格時，不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格時，應再抽查2%，但不得少于10只。重新進行密封性能試驗，當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。
3.0.6 閥門及其附件的現場檢驗應符合下列要求：
3.0.6.1 閥門的型號、規格應符合設計要求；
3.0.6.2 閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；
3.0.6.3 報警閥除應有商標、型號、規格等標志外，尚應有水流方向的永久性標志；
3.0.6.4 報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構應動作靈活，無卡澀現象；閥體內應清潔、無異物堵塞；
3.0.6.5 水力警鈴的鈴錘應轉動靈活，無阻滯現象；
3.0.6.6 報警閥應逐個進行滲漏試驗。試驗壓力應為額定工作壓力的2倍，保壓時間表為5min。閥瓣處應無滲漏。
3.0.7 壓力開關、水流指示器、自動排氣閥、減壓閥、泄壓閥、止回閥、信號閥、水泵接合器等及水位、氣壓、閥門限位等自動監測裝置應有清晰的銘牌、安全操作指示標志和產品說明書；水流指示器尚、水泵接合器、減壓閥、止回閥尚應有水流方向的永久性標志；安裝前應逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。
４ 供水設施安裝與施工
4.1 一般規定
4.1.1 消防水泵、消防水箱、消防水池、消防氣壓給水設備、消防水泵接合器等供水設施及其附屬管道的安裝，應清除其內部污垢和雜物。安裝中斷時，其敞口處應封閉。
4.1.2 供水設施安裝時，其環境溫度不應低于5℃。
4.2 消防水泵和穩壓泵安裝
4.2.1 消防水泵、穩壓泵的安裝，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收規范》的有關規定。
4.2.2 消防水泵和穩壓泵的規格、型號應符合設計要求，并應有產品合格證和安裝使用說明書。
4.2.3 當設計無要求時，消防水泵的出水管上應安裝止回閥和壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥門；消防水泵泵組的總出水管上還應安裝壓力表和泄壓閥；安裝壓力表時應加設緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應安裝旋塞；壓力表量程應為工作壓力的2～2.5倍。
4.2.4 吸水管及其附件的安裝應符合下列要求：
4.2.4.1 吸水管上的控制閥應在消防水泵固定于基礎上之后再進行安裝，其直徑不應小于消防水泵吸水口直徑，且不應采用沒有可靠鎖定裝置的蝶閥；
4.2.4.2 當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎上且相互為剛性連接時，吸水管上應加設柔性連接管；
4.2.4.3 吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現象。變徑時應用偏心異徑管件，連接時應保持其管頂平直。
4.3 消防水箱安裝和消防水池施工
4.3.1 消防水池、消防水箱的施工和安裝應符合現行國家標準《給水排水構筑物施工及驗收規范》的有關規定。
4.3.2 消防水箱的容積、安裝位置應符合設計要求。安裝時，消防水箱間的主要通道寬度不應小于1.0m；鋼板消防水箱四周應設檢修通道，其寬度不小于0.7m；消防水箱頂部至樓板或梁底的距離不得小于0.6m。
4.3.3 消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產或生活用水的排水系統直接相連。
4.3.4 管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應加設防水套管；對有振動的管道尚應加設柔性接頭。進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應采用焊接，焊接處應做防銹處理。
4.4 消防氣壓給水設備安裝
4.4.1 消防氣壓給水設備的氣壓罐，其容積、氣壓、水位及工作壓力應符合設計要求。
4.4.2 消防氣壓給水設備上的安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等的安裝應符合產品使用說明書的要求。
4.4.3 消防氣壓給水設備安裝位置、進水管及出水管方向應符合設計要求；安裝時其四周應設檢修通道，其寬度不應小于0.7m，消防氣壓給水設備頂部至樓板或梁底的距離不得小于1.0m。
4.5 消防水泵接合器安裝
4.5.1 消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統。
4.5.2 消防水泵接合器的安裝應符合下列規定：
4.5.2.1 應安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段；
4.5.2.2 地下消防水泵接合器應采用鑄有“消防水泵接合器”標志的鑄鐵井蓋，并在附近設置指示其位置的固定標志；
4.5.2.3 地上消防水泵接合器應設置與消火栓區別的固定標志；
4.5.2.4 墻壁消防水泵接合器的安裝應符合設計要求。設計無要求時，其安裝高度宜為1.1m；與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應小于2.0m，且不應安裝在玻璃幕墻下方。
4.5.3 地下消防水泵接合器的安裝，應使進水口與井蓋底面的距離不大于0.4m，且不應小于井蓋的半徑。
4.5.4 地下消防水泵接合器井的砌筑應符合下列要求：
4.5.4.1 在最高地下水位以上的地方設置地下消防水泵接合器井時，其井壁宜采用Mu7.5級磚、M5.0級水泥砂漿砌筑；
4.5.4.2 在最高地下水位以下的地方設置地下消防水泵接合器井時，其井壁宜采用Mu7.5級磚、M7.5級水泥砂漿砌筑，且井壁內、外表面應采用1∶2水泥砂漿抹面，并應摻有防水劑，其抹面的厚度不應小于20mm，抹面高度應高出最高地下水位250mm。
當管道穿過井壁時，管道與井壁間的間隙宜采用粘土填塞密實，并應采用M7.5級水泥砂漿抹面，抹面厚度不應小于50mm。
５ 管網及系統組件安裝
5.1 管網安裝
5.1.1 管網安裝選用鋼管時，其材質應符合現行國家標準《結構用無縫鋼管》ＧＢ／Ｔ８１６２、《低壓流體輸送用鍍鋅鋼管》ＧＢ／Ｔ３０９１的要求。
5.1.2 管網安裝前應校直管材，并應清除管材內部的雜物；在具有腐蝕性的場所，安裝前應按設計要求對管材、管件等進行防腐處理；安裝時應清除管道內部的雜物。
5.1.3 管網安裝前應采用螺紋、溝槽式管接接頭或法蘭連接；連接后均不得減小過水橫斷面積。
5.1.4 螺紋連接應符合下列要求：
5.1.4.1 管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應符合現行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關規定；
5.1.4.2 當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用１個，四通上不應超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；
5.1.4.3 螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；連接后，應將連接處外部清理干凈。
5.1.4A、溝槽式管接頭連接應符合下列要求：
5.1.４A.1 選用的溝槽式管接頭應符合國家現行標準《溝槽式管接頭》ＣＪ／Ｔ１５－２００１的要求，其材質應為球墨鑄鐵 并符合現行國家標準《球墨鑄鐵件》 ＧＢ／Ｔ１３４８ ；
5.1.4A.2 溝槽式管件連接時，其管材連接溝槽和開孔應用專用滾槽機和開孔機加工；連接前應檢查溝槽、孔洞尺寸和加工質量是否符合技術要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物；
5.1.4A.3 橡膠密封圈應無破損和變形，涂潤滑劑后卡裝在鋼管兩端；
5.1.4A.4 溝槽式管件的凸邊應卡進溝槽后再緊固螺栓，兩邊應同時緊固，緊固時發現橡膠圈起皺應更換新橡膠圈；
5.1.4A.5 機械三通連接時，應檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應均勻，然后再緊固到位；
5.1.4A.6 配水干管(立管)與配水管（水平管）連接，應采用溝槽式管連接頭異徑三通；
5.1.4A.7 埋地、水泵房內的管道連接應采用撓性接頭，埋地的溝槽式管接頭螺栓、螺帽應作防腐處理。
5.1.5 法蘭連接可采用焊接法蘭或螺紋法蘭。法蘭連接時，焊接法蘭焊接處應重新鍍鋅后再連接，焊接連接應符合現行國家標準《工業管道工程施工及驗收規范》GB50235、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236的有關規定。螺紋法蘭連接應預測對接位置，清除外露密封填料后再緊固、連接。
5.1.6 管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合表5.1.6的規定。
5.1.7 管道支架、吊架、防晃支架的安裝應符合下列要求：
5.1.7.1 管道應固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應大于表5.1.7的規定；
5.1.7.2 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等應符合設計要求和國家現行有關標準的規定；
5.1.7.3 管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm；
5.1.7.4 配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個；當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m；
5.1.7.5 當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個；當管道改變方向時，應增設防晃支架；
5.1.7.6 豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5～1.8ｍ。
5.1.8 管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管。穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應高出樓面或地面50mm；管道的焊接環縫不得位于套管內。套管與管道的間隙應采用不燃燒材料填塞密實。
5.1.9 管道橫向安裝宜設0.002～0.005的坡度，且應坡向排水管；當局部區域難以利用排水管將水排凈時，應采取相應的排水措施。當噴頭數量小于或等于5只時，可在管道低凹處加設堵頭；當噴頭數量大于5只時，宜裝設帶閥門的排水管。
5.1.10 配水干管、配水管應做紅色或紅色環圈標志。
5.1.11 管網在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。
5.2 噴頭安裝
5.2.1 噴頭安裝應在系統試壓、沖洗合格后進行。
5.2.2 噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。
5.2.3 噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。
5.2.4 噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時，應采用規格、型號相同的噴頭更換。
5.2.5 當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器。
5.2.6 安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設噴頭防護罩。
5.2.7 噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。
5.2.8 當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合表5.2.8的規定。
5.2.9 當通風管道寬度大于1.2m時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。
5.2.10 當噴頭安裝在不到頂的隔斷附近時，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合表5.2.10的規定。
5.3 報警閥組安裝
5.3.1 報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后應再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求；當設計無要求時，報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，距室內地面高度宜為1.2m；兩側與墻的距離不應小于0.5m；正面與墻的距離不應小于1.2m。安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。
5.3.2 報警閥組附件的安裝應符合下列要求：
5.3.2.1 壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置；
5.3.2.2 排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置；
5.3.2.3 水源控制閥安裝應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。
5.3.2.4 報警閥安裝，應在報警閥組系統一側，安裝系統調試、供水壓力和供水流量檢測用的儀表、管道及控制閥，管道過水能力應與系統過水能力一致；當供水壓力和供水流量檢測裝置安裝在水泵房時，干式報警閥組、雨淋報警閥組應在報警閥組系統一側安裝控制閥門。
5.3.3 濕式報警閥組的安裝應符合下列要求：
5.3.3.1 應使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應發生誤報警。
5.3.3.2 報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。
5.3.4 干式報警閥組的安裝應符合下列要求：
5.3.4.1 應安裝在不發生冰凍的場所；
5.3.4.2 安裝完成后，應向報警閥氣室注入高度為50～100mm的清水；
5.3.4.3 充氣連接管接口應在報警閥氣室充注水位以上部位，且充氣連接管的直徑不應小于15mm；止回閥、截止閥應安裝在充氣連接管上；
5.3.4.4 氣源設備的安裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規定；
5.3.4.5 安全排氣閥應安裝在氣源與報警閥之間，且應靠近報警閥；
5.3.4.6 加速排氣裝置應安裝在靠近 ，且應有防止水進入加速排氣裝置的措施；
5.3.4.7 低氣壓預報警裝置應安裝在配水干管一側；
5.3.4.8 下列部位應安裝壓力表：
(1)報警閥充水一側和充氣一側；
(2)空氣壓縮機的氣泵和儲氣罐上；
(3)加速排氣裝置上。
5.3.5 雨淋閥組的安裝應符合下列要求：
5.3.5.1 電動開啟、傳導管開啟或手動開啟的雨淋閥組，其傳導管的安裝應按濕式系統有關要求進行；開啟控制 安裝應安全可靠。
5.3.5.2 預作用系統雨淋閥組后的管道若需充氣，其安裝應按干式報警閥組有關要求進行；
5.3.5.3 雨淋閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置應符合設計要求，并應便于觀測和操作；
5.3.5.4 雨淋閥組手動開啟裝置的安裝位置應符合設計要求，且在發生火災時應能安全開啟和便于操作；
5.3.5.5 壓力表應安裝在雨淋閥的水源一側。
5.4 其它組件安裝
5.4.1 水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為15mm時，其長度不應大于6m；當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時，其長度不應大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于0.05MPa。
5.4.2 水流指示器的安裝應符合下列要求：
5.4.2.1 水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規格、型號應符合設計要求；
5.4.2.2 水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發生碰擦。
5.4.3 信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于300mm。
5.4.4 排氣閥的安裝應在系統管網試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應確保無滲漏。
5.4.5 控制閥的規格、型號和安裝位置均應符合設計要求；安裝方向應正確，控制閥內應清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應加設啟閉標志；隱蔽處的控制閥應在明顯處設有指示其位置的標志。
5.4.6 節流裝置應安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應安裝在管道內水流轉彎處下游一側的直管上，且與轉彎處的距離不應小于管子公稱直徑的2倍。
5.4.7 壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆裝改動。
5.4.8 末端試水裝置宜安裝在系統管網末端或分區管網末端。
5.4.9 減壓閥的安裝應符合下列要求：
5.4.9.1 減壓閥安裝應在供水管網試壓、沖洗合格后進行；
5.4.9.２減壓閥安裝前應檢查其規格型號是否與設計相符，閥外控制管路及導向閥各連接件是否有松動，外觀是否有機械損傷，并應清除閥內異物；
5.4.9.３ 減壓閥安裝時，減壓閥水流方向應與供水管網水流方向一致；
5.4.9.４ 減壓閥安裝應在其進水側安裝過濾器，并宜在其前后安裝控制閥，以便于維修和更換。
5.4.9.５ 可調試減壓閥宜水平安裝，閥蓋應向上。
5.4.9.６ 比例式減壓閥宜垂直安裝；當水平安裝時，單呼吸孔減壓閥其孔口應向下，雙呼吸孔減壓閥其孔口應呈水平位置；
5.4.9.７ 安裝自身不帶壓力表的減壓閥時，應在其前后相鄰部位安裝壓力表。
６ 系統試壓和沖洗
6.1 一般規定
6.1.1 管網安裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。
6.1.2 強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行。干式噴水滅火系統、預作用噴水滅火系統應做水壓試驗和氣壓試驗。
6.1.3 系統試壓前應具備下列條件：
6.1.3.1 埋地管道的位置及管道基礎、支墩等經復查符合設計要求；
6.1.3.2 試壓用的壓力表不少于2只；精度不應低于1.5級，量程應為試驗壓力值的1.5～2倍；
6.1.3.3 試壓沖洗方案已經批準；
6.1.3.4 對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標志，并記錄臨時盲板的數量。
6.1.4 系統試壓過程中，當出現泄漏時，應停止試壓，并應放空管網中的試驗介質，消除缺陷后，重新再試。
6.1.5 系統試壓完成后，應及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應與記錄核對無誤，且應按本規范附錄Ａ的格式填寫記錄。
6.1.6 管網沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外，后室內；先地下，后地上；室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。
6.1.7 管網沖洗宜用水進行。沖洗前，應對系統的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應拆除，沖洗工作結束后應及時復位。
6.1.8 沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。
6.1.9 對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應進行清理。
6.1.10 沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。
6.1.11 管網沖洗合格后，應按本規范附錄Ｂ的格式填寫記錄。
6.1.12 水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進行，不得使用海水或有腐蝕性化學物質的水。
6.2 水壓試驗
6.2.1 水壓試驗時環境溫度不宜低于5℃，當低于5℃時，水壓試驗應采取防凍措施。
6.2.2 當系統設計工作壓力等于或小于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，并不應低于1.4MPa；當系統設計工作壓力大于1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4MPa。
6.2.3 水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓30min，目測管網應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.05MPa。
6.2.4 水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓24h，應無泄漏。
6.2.5 自動噴水滅火系統的水源干管、進戶管和室內埋地管道應在回填前單獨地或與系統一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。
6.3 氣壓試驗
6.3.1 氣壓試驗的介質宜采用空氣或氮氣。
6.3.2 氣壓嚴密性試驗的試驗壓力應為0.28MPa，且穩壓24h，壓力降不應大于0.01MPa。
6.4 沖 洗
6.4.1 管網沖洗所采用的排水管道，應與排水系統可靠連接，其排放應暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%。
6.4.2 管網沖洗的水流流速、流量不應小于系統設計的水流流速、流量；管網沖洗宜分區、分段進行；水平管網沖洗時其排水管位置應低于配水支管。
6.4.3 管網的地上管道與地下管道連接前，應在配水干管底部加設堵頭后，對地下管道進行沖洗。
6.4.4 管網沖洗應連續進行，當出`口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致時為合格。
6.4.5 管網沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致。
6.4.6 管網沖洗結束后，應將管網內的水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣吹干。
７ 系統調試
7.1 一般規定
7.1.1 系統調試應在系統施工完成后進行。
7.1.2 系統調試應具備下列條件：
7.1.2.1 消防水池、消防水箱已儲備設計要求的水量；
7.1.2.2 系統供電正常；
7.1.2.3 消防氣壓給水設備的水位、氣壓符合設計要求；
7.1.2.4 濕式噴水滅火系統管網內已充滿水；干式、預作用噴水滅火系統管網內的氣壓符合設計要求；閥門均無泄漏；
7.1.2.5 與系統配套的火災自動報警系統處于工作狀態。
7.2 調試內容和要求
7.2.1 系統調試應包括下列內容：
7.2.1.1 水源測試；
7.2.1.2 消防水泵調試；
7.2.1.3 穩壓泵調試；
7.2.1.4 報警閥調試；
7.2.1.5 排水裝置調試；
7.2.1.6 聯動試驗。
7.2.2 水源測試應符合下列要求：
7.2.2.1 按設計要求核實消防水箱的容積、設置高度及消防儲水不作它用的技術措施；
7.2.2.2 按設計要求核實消防水泵接合器的數量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試驗進行驗證。
7.2.3 消防水泵調試應符合下列要求：
7.2.3.1 以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在60s內投入正常運行；
7.2.3.2 以備用電源切換或備用泵切換方式啟動消防水泵時，消防水泵應在60s內投入正常運行。
7.2.4 穩壓泵調試時，模擬設計啟動條件，穩壓泵應立即啟動；當達到系統設計壓力時，穩壓泵應自動停止運行。
7.2.5 報警閥組調試應符合下列要求：
7.2.5.1 濕式報警閥調試時，在試水裝置處放水，當濕式報警閥進口水壓大于0.14ＭＰa、放水流量大于１Ｌ／s時，報警閥應及時啟動；帶延遲器的水力警鈴應在１５～９０s內發出報警鈴聲，不帶延遲器的水力警鈴應在１５s內發出報警鈴聲；壓力開關應及時動作，并反饋信號；
7.2.5.2 干式報警閥調試時，開啟系統試驗閥，報警閥的啟動時間、啟動點壓力、水流到試驗裝置出口所需時間，均應符合設計要求；
7.2.5.3 干濕式報警閥調試時，當差動型報警閥上室和管網的空氣壓力降至供水壓力的1/8以下時，試水裝置應能連續出水，水力警鈴應發出報警信號。
7.2.5.3 雨淋閥調試利用檢測、試驗管路進行。用設計的自動或手動方式啟動雨淋閥，啟動裝置動作后，雨淋閥應在15s之內啟動，試驗管路應輸出設計要求的水流；公稱直徑大于200mm的雨淋閥調試時應在60s內啟動。雨淋閥調試時，當報警水壓為0.05MPa，水力警鈴應發出報警鈴聲。
7.2.6 排水裝置調試應符合下列要求：
7.2.6.1 開啟排水裝置的主排水閥，應按系統最大設計滅火水量做排水試驗，并使壓力達到穩定；
7.2.6.2 試驗過程中，從系統排出的水應全部從室內排水系統排走。
7.2.7 聯動試驗應符合下列要求，并按附錄C進行記錄：
7.2.7.1 采用專用測試儀表或其它方式，對火災自動報警系統的各種探測器輸入模擬火災信號，火災自動報警控制器應發出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統；
7.2.7.2 啟動一只噴頭或以0.94～1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發出相應的信號。
８ 系統驗收
8.0.1 系統竣工后，應進行工程竣工驗收，驗收不合格不得投入使用。
8.0.2 系統竣工后，應對系統的供水水源、管網、噴頭布置以及功能等進行檢查和試驗，并應按本規范附錄Ｄ的格式填寫系統驗收表。
8.0.3 系統竣工驗收時，施工、建設單位應提供下列資料：
8.0.3.1 批準的竣工驗收申請報告、設計圖紙、公安消防監督機構的審批文件、設計變更通知單、竣工圖；
8.0.3.2 地下及隱蔽工程驗收記錄，工程質量事故處理報告；
8.0.3.3 系統試壓、沖洗記錄；
8.0.3.4 系統調試記錄；
8.0.3.5 系統聯動試驗記錄；
8.0.3.6 系統主要材料、設備和組件的合格證或現場檢驗報告；
8.0.3.7 系統維護管理規章、維護管理人員登記表及上崗證。
8.0.4 系統供水水源的檢查驗收應符合下列要求：
8.0.4.1 應檢查室外給水管網的進水管管徑及供水能力，并應檢查消防水箱和水池容量，均應符合設計要求；
8.0.4.2 當采用天然水源作系統的供水水源時，其水量、水質應符合設計要求，并應檢查枯水期最低水位時確保消防用水的技術措施。
8.0.5 系統的流量、壓力試驗應符合下列要求：
8.0.5.1 臨時高壓給水系統、高壓給水系統，通過檢測試驗裝置進行放水試驗，流量、壓力應符合設計要求。
8.0.5.2 并入8.0.5.1款中。
8.0.5.3 當采用市政管網給水系統時，應按高壓給水系統或臨時高壓給水系統的要求進行試驗，流量、壓力應符合設計要求。
8.0.6 消防泵房的驗收應符合下列要求：
8.0.6.1 消防泵房設置的應急照明、安全出口應符合設計要求；
8.0.6.2 工作泵、備用泵、吸水泵、出水管及出水管上的泄壓閥、信號閥等的規格、型號、數量應符合設計要求；當出水管上安裝閘閥時應鎖定在常開位置；
8.0.6.3 消防水泵應采用自灌式引水或其它可靠的引水措施；
8.0.6.4 消防水泵出水管上應安裝試驗用的放水閥及排水管；
8.0.6.5 備用電源、自動切換裝置的設置應符合設計要求；
8.0.6.6 設有消防氣壓給水設備的泵房，當系統氣壓下降到設計最低壓力時，通過壓力開關信號應啟動消防水泵。
8.0.7 消防水泵接合器數量及進水管位置應符合設計要求，消防水泵接合器應進行充水試驗，且系統最不利點的壓力、流量應符合設計要求。
8.0.8 消防水泵驗收應符合下列要求：
8.0.8.1 分別開啟系統的每一個末端試水裝置，水流指示器、壓力開關等信號裝置功能均應符合設計要求；
8.0.8.2 打開消防水泵出水管上放水試驗閥，當采用主電源啟動消防水泵時，消防水泵應啟動正常；關掉主電源，主、備電源應能正常切換。
8.0.9 管網驗收應符合下列要求：
8.0.9.1 管道的材質、管徑、接頭及采取的防腐、防凍措施應符合設計規范及設計要求；
8.0.9.2 管網排水坡度及輔助排水設施，應符合本規范第5.1.9條的規定；
8.0.9.3 系統最末端、每一分區系統末端或每一層系統末端應設置的末端試水裝置、預作用和干式噴滅火系統設置的排氣閥應符合設計要求。
９ 維護管理
9.0.1 自動噴水滅火系統應具有管理、檢測、維護規程，并應保證系統處于準工作狀態。維護管理工作，可按本規范附錄E進行。
9.0.2 維護管理人員應熟悉自動噴水滅火系統的原理、性能和操作維護規程。
9.0.3 維護管理人員每天應對水源控制閥、報警閥組進行外觀檢查，并應保證系統處于無故障狀態。
9.0.4 每年應對水源的供水能力進行一次測定。
9.0.5 消防水池、消防水箱及消防氣壓給水設備應每月檢查一次，并應檢查其消防儲備水位及消防氣壓給水設備的氣體壓力。同時，應采取措施保證消防用水不作它用，并應每月對該措施進行檢查，發現故障應及時進行處理。
9.0.6 消防水池、消防水箱、消防氣壓給水設備內的水應根據當地環境、氣候條件不定期更換。更換前，負責自動噴水滅火系統的專職或兼職管理人員應向領導報告，并報告當地消防監督部門。
9.0.7 寒冷季節，消防儲水設備的任何部位均不得結冰。每天應檢查設置儲水設備的房間，保持室溫不低于5℃。
9.0.8 每兩年應對消防儲水設備進行檢查，修補缺損和重新油漆。
9.0.9 鋼板消防水箱和消防氣壓給水設備的玻璃水位計，兩端的角閥在不進行水位觀察時應關閉。
9.0.10 消防水泵應每月啟動運轉一次，內燃機驅動的消防水泵應每周啟動運轉一次。當消防水泵為自動控制啟動時，應每月模擬自動控制的條件啟動運轉一次。
9.0.11 電磁閥應每月檢查并應作啟動試驗，動作失常時應及時更換。
9.0.12 每個季度應對報警閥旁的放水試驗閥進行一次供水試驗，驗證系統的供水能力。
9.0.13 系統上所有的控制閥門均應采用鉛封或鎖鏈固定在開啟或規定的狀態。
每月應對鉛封、鎖鏈進行一次檢查，當有破壞或損壞時應及時修理更換。
9.0.14 室外閥門井中，進水管上的控制閥門應每個季度檢查一次，核實其處于全開啟狀態。
9.0.15 消防水泵接合器的接口及附件應每月檢查一次，并應保證接口完好、無滲漏、悶蓋齊全。
9.0.16 每兩個月應利用末端試水裝置對水流指示器進行試驗。
9.0.17 每月應對噴頭進行一次外觀檢查，發現有不正常的噴頭應及時更換；當噴頭上有異物時應及時清除。更換或安裝噴頭均應使用專用扳手。
9.0.18 各種不同規格的噴頭均應有一定數量的備用品，其數量不應小于安裝總數的1%，且每種備用噴頭不應少于10個。
9.0.19 自動噴水滅火系統發生故障，需停水進行修理前，應向主管值班人員報告，取得維護負責人的同意，并臨場監督，加強防范措施后方能動工。
9.0.20 建筑物、構筑物的使用性質或貯存物安放位置、堆存高度的改變，影響到系統功能而需要進行修改時，應在修改前報經公安消防監督機構批準后方能對系統作相應的修改。
氣體滅火系統施工方案:
一、組合分配滅火系統
(一）組合分配滅火系統設備和管路的安裝分以下幾大部分內容：
1、氣體儲瓶的安裝
2、管網安裝
3、噴嘴和組件安裝
4、報警和弱電控制的安裝
5、驅動和控制設備的安裝
6、輔助設備的安裝
7、完工和檢測
（二）施工技術及步驟
A、管網及管道施工：
1、管網安裝：施工程序安排要注意與其他專業工程施工的配合
開工之前首先做好施工的準備工作。根據工程的實際情況，在熟悉圖紙以后要進行土建施工時的配合工作，在管道施工之前，首先要確認固定管道的基礎和設備安裝的施工是否已經完成，經與有關方面確認已經結束后再進行測量和配管安裝。在管道的施工過程中，還要注意與其他工種的配合。施工過程中，有設備、電氣、通風、儀表、土建等專業同時施工，因此必要時要預先安排好施工程序和進行及時的協調，做好管線綜合布置圖。
2、管道施工具體步驟：
（1）本工程氣體滅火系統管道施工主要有支吊架的預制、安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，管道的防腐與保溫等。
（2）管道的預制要點：
管道預制的安裝包括管道組件和管道支撐件的安裝。管道組件是由管道元件連接或裝配組成的管段，包括管道、管件、法蘭等；管道支撐件主要包括吊桿、支撐件、錨固件等安裝件和吊夾、緊固件等附著件。實施管道預制應注意以下幾點：
² 將管道元件及部分支吊架按照圖紙的要求進行連接、裝配，制成管道組件。組件按照圖紙規定做好標識。
² 預制管道組件的管端出口法蘭，若與設備的法蘭或其他組件法蘭連接，則管端出口法蘭只能在管端點定位，待運到安裝現場定位后方可施焊。
² 管道組件預制時，應考慮運輸及現場安裝的方便，并留有可調整的活口。
² 預制的管道組合件應具有足夠剛性，不得產生永久變形。
² 管道應采用三通分配，嚴禁采用四通分流，且三通接頭的分流出口應水平安裝，不得垂直安裝
² 管內必須磨平，吹掃干凈，并用適當的藥劑將打磨和切割時使用的油料擦凈；
² 管道預制完畢，應將內部清理干凈。并應注意管件的焊接檢測和焊后熱處理是否完成，管道組件的試壓、檢驗、包裝和編號等工作是否結束。
3、管道支、吊、托架安裝：
（1）根據現場管道布置情況及周圍結構情況，在管道密集處設置型鋼吊架、型鋼托架或落地式支、托架。
（2）鋼管管道支架間距不得大于下表所列數據：
（3）管道末端噴嘴處應采用固定支架，支架與噴嘴之間的管道長度不應大于500m。
（4）型鋼吊架安裝：按圖紙要求測好吊卡位置和標高，將預制好的型鋼吊架放在剔好的洞內，清理洞內，用水泥砂漿填入后塞緊抹平。
4、立管卡安裝：
（1）在立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度要求為：層高4 m及以下者安裝一個管卡，同一房間管卡標高應一致，層高4.5m以上者平分三段栽兩個管卡。按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞內雜物，用水泥砂漿填入洞深的一半，將管卡尾端插入洞內卡牢找正。
（2）臨近閥門及其它大件的管道安裝輔助支架,設備出口處安裝支架，嚴禁設備承重。
（3）另外以下幾點也必須注意和遵循：
² 在釋放噴嘴的300mm范圍內必須放置吊架；
² 彎頭間距大于600mm必須放置吊架；
² 吊架必須安裝在能支承住管網的建筑結構上。
² 管道超出8m或多條管道并排敷設時，應加設龍門式防晃支架。
5、鋼管安裝：
（1）管道施工質量的外觀檢查、焊縫的無損檢驗、管道的強度、嚴密性試驗以及清洗、吹掃等應符合設計要求和規范規定。
（2）管道安裝前必須按設計要求對管材附件進行報驗，合格后方可進行安裝。安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。
（3）干管安裝
安裝時一般從總進入口開始操作。安裝前清掃管膛，安裝后找直找正，復核甩口位置、方向及變徑無誤。
（4）立管安裝
應進行實地測量，避免累計誤差造成各層標高超差。豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。管道應合理地分段施工并進行縱向固定，必要處應設置膨脹節。安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。
（5）支管安裝
將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡架，去掉臨時固定卡，上好臨時封堵。管網安裝的坡度、坐標、標高、水平管道縱橫方向的彎曲、立管垂直度和成排的管段、交叉敷設管道、彎管、閥門的安裝允許偏差應符合設計要求和規范規定。絲扣連接：
a 斷管：根據現場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。
b套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次。
c 配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。
d管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。
(6）法蘭連接：
a管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。
b管道的法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭的襯墊不得突入管內，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。
c法蘭盤聯接襯墊應按照圖紙和規范要求選用。
6、管道的試壓和沖洗
(1)管道的試壓和沖洗必須分層分系統進行。氣體嚴密性試驗加壓介質為氮氣。本系統工作壓力為4.2MP。試驗壓力應為工作壓力的1.2倍，試驗時必須采用有效的安全措施；進行氣壓試驗時宜首先采用空氣做壓力預試驗，其試驗壓力宜為0.2MP，壓力預試驗合格后方可進行氣壓強度實驗。進行氣壓強度試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至達到試驗壓力5MP。穩壓5min，再將壓力降至管道的工作壓力4.2MP，目測管道無明顯變形，以發泡劑檢查無泄漏為合格。經氣壓強度試驗合格，且在試驗后未經拆卸過的管道，可不進行氣壓嚴密性試驗。
7、管道及設備的保溫、防腐及面漆:氣體滅火明露管道刷大紅漆兩道和黃色色環及流向標示。
8、系統吹掃:
滅火劑輸送管道氣壓嚴密性試驗前，應進行吹掃。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣，吹掃時，管道末端的氣體流速不應小于20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現。
B、設備及配件安裝:
1、滅火劑儲存容器的安裝
(1)鋼瓶組的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m。
(2)鋼瓶瓶頭閥上的壓力表應朝操作面。
(3)鋼瓶的安裝應嚴格按照圖紙設計要求進行，鋼瓶的位置、數量應與圖紙相符。
2、選擇閥安裝
(1)選擇閥在手動放桿上部，安裝在容易用手操作的位置上。
(2)選擇閥采用法蘭連接，應使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布。安裝螺栓時注意對角擰固。墊料采用耐熱石棉“0”型圈。
3、噴嘴的安裝
(1)噴嘴安裝前應檢查噴嘴孔口有無堵塞。
(2)噴嘴為永久性地標有噴嘴形式、尺寸、開孔孔徑等，安裝時必須與設計圖紙中的噴頭的尺寸、開孔孔徑相符。
(3)有吊頂的保護區內，吊頂下的噴嘴應安裝噴嘴擋流罩，以控制氣體的噴射方向，防止損壞吊頂或其它易損的燈具。
4、集流管安全閥的安裝
集流管安全閥通常安裝在集流管的末端。通常采用直徑為10mm的管路，用于連接集流管、安全閥和手動放氣閥，手動放氣閥正常情況下處于鎖閉狀態。
5、門口警示牌安裝
在通向保護區域的每個出口和進口處均需在門的一側裝設警示牌。
6、手動釋放標識牌安裝
手動釋放標識牌必須裝設在每個手動驅動器、遠程啟動器和報警點的附近?？捎寐葆敼潭ɑ蚴褂锰囟ǖ哪z帶。
7、滅火系統指示牌安裝
(1)滅火裝置應貼銘牌，銘牌注明滅火劑名稱、產品編號、型號規格、設計壓力、滅火劑重量、生產廠家等。
(2)總控閥/選擇閥應標明對應防護區名稱、型號規格。
8、滅火系統設備間標示:滅火系統設備間或消防值班室張貼《氣體滅火系統操作指南》。
二、預制（無管網）滅火系統
本工程預制無管網氣體滅火系統采用柜式滅火裝置，整個柜體直接固定在預先設置的基礎上。施工要點如下：
（一）對基礎進行外觀檢查，主要看基礎表明有無蜂窩、麻面等質量缺陷。
1、對基礎的位置、幾何尺寸的測量檢查：檢查的主要項目有基礎的坐標位置，不同平面的標高，平面外形尺寸，平面的水平程度，基礎的鉛垂程度，預埋地腳螺栓的標高和中心距，預埋地腳螺栓孔的中心位置、深度和孔壁鉛垂程度等。
2、將箱體平穩的放置在預先設置的基礎上，用地腳螺栓固定或通過墊鐵找正找平。同時可使設備長期保持必要的安裝精度，保證設備的正常運轉。
3、將電磁啟動器、壓力信號發生器接至滅火控制器，并檢查線路是否正確，按接線圖與報警控制器進行接線。
4、因電磁啟動器動作機構的彈簧已處在壓縮狀態，為了防止在安裝、調試及運輸中產生誤動作，動作機構是由保險定位軸鎖定的，待整個系統安裝、調試完畢后，即投入使用時，必須將電磁啟動器保險定位軸旋出后調頭旋緊安裝，否則電磁啟動器動作機構將無法動作。
三、控制部分
本工程氣體滅火系統電氣控制部分主要由分配管、布線（含金屬線槽敷設）和設備安裝三大部分組成。
（一）配管
1、金屬管的加工要求：
(1).金屬管應符合設計文件的規定，表面不應有穿孔，裂縫和明顯的凹凸不平，內壁應光滑，不允許有銹蝕。
(2).為了防止在穿電纜時劃傷電纜，管口應無刺和銳棱角。
(3).為了減少直理管在沉陷時管口處對電纜的剪切力，金屬管口宜做成喇叭形。
(4).金屬管在彎制后，不應有裂縫和明顯的凹癟現象。若彎曲程度過大，將減少線管的有效直徑，造成穿線困難。
(5).金屬管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。
(6).鍍鋅管鋅層剝落處應涂防腐漆，以增加使用壽命。
2.、金屬管的切割套絲
(1).在配管時，應根據實際需要長度對管子進行切割?？墒褂娩撲?、管子切割刀或電動切管機，嚴禁使用氣割。
(2).管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱連接，都需要在管子端部套絲。套絲可用管子絲板或電動套絲機。套完絲后，應隨即清掃管口，將管口端面和內壁的毛刺用銼刀銼光，使管口保持光滑，避免破壞線纜護套。
3、金屬管彎曲
(1).在敷設金屬線管時應盡量減少彎頭，每根金屬管的彎頭不宜超過3個，直角彎頭不應超過2個，并不應有S彎出現，對于截面較大的電纜不允許有彎頭，可采用內徑較大的管子或增設拉線盒 。
(2).明配管時，一般不小于管外徑的6倍；只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍；整排鋼管在轉彎處，宜彎成同心圓形狀。一般不小于管外徑的6倍，敷設于地下或混凝土樓板內時，應不小于管外徑的10倍。金屬管應用防火涂料或防火漆進行防火處理。
(3).電線管的彎曲處不應有折皺、陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。
4、金屬管的連接
(1).金屬管連接應牢固，密封良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于金屬管外徑的2.2倍。管接頭處應以銅線作可靠連接，以保證電氣接地的連續。
(2).金屬管連接不宜采取直接對焊的方式。
(3).金屬管進入接線盒后，可用縮緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出縮緊螺母的絲扣為2~4扣?；蛘卟捎勉~杯臣與梳結來連接金屬管與接線盒。但都應保證接線盒內露出的長度要小于5mm。
5、金屬管的敷設
管內穿線前應將管內積水及雜物清除干凈，導線在管內不得有接頭，接頭應在接線盒內進行，管口處加塑料護嘴，不同回路、不同電壓等級、交流和直流的導線不應穿入同根管內。管線穿過建筑物伸縮縫時，應在伸縮縫兩端留接線盒和接地螺栓。
金屬管敷設時應采用下列方法：
(1).金屬管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有水和泥漿滲入。
(2).金屬管道應有不小于0.1%的排水坡度。
(3).金屬管應用卡子固定，支持點間的間距不應超過3米。在距接線盒0.3米處，要用管卡將管子固定。在彎頭的地方，兩邊也要固定。
(4).當弱電管道與強電管道盡量不平行布設時，如果條件不允許，應盡量使兩者有一定的間距，以300mm以上為宜。
(5).當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。
(6).水平線垂直敷設的明配電線保護管，其水平垂直安裝的允許偏差為1.5%，全長偏差不應大于管內徑的確良1/2。
(7).鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整、管口應光滑。
(8).薄壁電線管的連接必須采用絲扣連接，管道套絲長度不應小于接頭長度的1/2，在管接頭兩端應加跨接地線（不小于4平方毫米銅芯電線）。
(9).當電線管與設備直接連接時，應將管敷設到設備的接線盒內；當鋼管與設備間接連接時，應增設電線保護軟管或可撓金屬保護管（金屬軟管）連接；選用軟管接頭時，不得利用金屬軟管作為接地體。
(10).鍍鋅鋼管的跨接接地線，宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。
(11).明配鋼管應排列整齊，固定點的間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合規范的要求：管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或接線盒（箱）。
（二）布線
1、施工條件：
(1).土建的粗裝修完成后。
(2).管路核對完畢，配管專業對不通管路按照圖紙及設計要求補做完成；
(3).管內代線穿好；
(4).所有接線盒、探測器、手報按鈕、電話插孔等安裝盒清理干凈。
2、材料要求：
(1).各種導線、電纜的型號、規格必須符合投標文件規定、設計要求和國家相關標準的規定，并有產品合格證。材料進場后，及時填寫進場材料檢查記錄。
(2).系統傳輸線路，按使用要求，電壓等級不應低于交流250V，以提高導線的絕緣和抗干擾能力。
(3).參與滅火的設備直接手動啟?？刂凭€路，為耐火線，電壓等級不應低于交流500V，以提高導線的絕緣和抗干擾能力。
3、線路敷設
(1).管內和線槽內的穿線，應在建筑抹灰及地面工程結束后進行。
(2).在穿線前，應將管內及線槽內的積水及雜物清楚干凈。
(3).匯線槽內放線前，應先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全，導線是否符合設計要求，管進盒、管進匯線槽的根母是否安裝牢固，而后放線。
(4).所有的線纜應敷設在指定的橋架、線槽或線管內，線纜的敷設應平直，不得產生扭絞、打圈等現象，不應受到外力的擠壓和損傷。線纜的排列應避免交叉。
(5).為防止線纜受損，在安排線纜路線時，必須考慮線纜的最小彎曲半徑，并提供參數給業主審核。
(6).敷設多條線纜的位置應用扎線帶綁扎，并做出標識。扎線帶應保持相應間距，線纜扎線帶的綁扎不能太緊以免影響線纜的使用，線纜的排列應避免交叉，對敷設線纜的線管或橋架（暗敷的線管或橋架除外）在每隔15m處應設置色標，色標寬度 > 50mm。
(7).穿線時，配合協調好，一拉一送。穿入管內和線槽內的導線不應有接頭或扭結，導線的絕緣層不得損壞，不得扭結，管口處缺護口時在穿線前要補上護口。
(8).管路較長、彎路較多、穿線困難時，可往管內放少量滑石粉潤滑，但不得使用其它油類。敷設在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處均作密封處理。
(9).導線的接頭，應在接線盒內焊接或用端子連接，接線盒甩出線為15－20cm。管內電線應順直，放平，管內不得有背扣，打結現象，穿管絕緣導線的總面積不應超過管內截面積的40%。不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內或線槽的同一槽孔內。
(10).每放一路線，都必須在電纜頭、尾上綁掛電纜銘牌，銘牌上應編上每回路編號、電纜型號、規格及長度。也可號碼管作標識
(11).氣體控制其的傳輸線路應選擇不同顏色的絕緣導線，探測器的“+”線為紅色，“-”線為藍色，其余線應根據不同用途采用其它顏色區分。但同一工程中相同用途的導線顏色應一致，接線端子應為機打永不退色標號。
(12).穿線完畢，在設備安裝之前，要用500V兆歐表對線路的干線、支線進行全面相間、對地的絕緣搖測，其絕緣電阻值不得小于20兆歐姆。方法是一人搖測,一人及時讀數,并記錄,搖動速度應保持在120n/min左右,讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。確認絕緣搖測無誤符合設計要求，并填寫搖測記錄表。
(13).銅導線的焊接,加熱時要掌握好溫度,溫度過高焊錫不飽滿,溫度過低刷錫不勻,因此,要根據焊錫的成分質量及外界環境溫度等諸多因素,隨時掌握好適宜的溫度進行焊接,焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。
(14).接線端子箱安裝位置應準確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號清晰，接線整齊，線安裝明顯牢固。接線箱因有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴禁用電、氣焊開孔。
（三）設備安裝
1、滅火控制盤及手動緊急停止按鈕安裝在被保護區主出入口門外，嵌埋在墻內，控制盤底面距完成地面1.4米。氣體滅火控制屏為上走線。
2、警鈴、聲光報警器、氣體釋放燈安裝在保護區門口正上方。
3、氣體滅火系統管網施工與其他安裝單位（土建總包，精裝修單位，機電安裝單位）在工程施工界面和管理責任上的劃分原則。
4、氣體滅火系統是在保護區內的特殊重要設備，其管網位置及標高都是經過計算得出的，為保證氣體滅火的安全可靠，在施工中應以氣體管網施工優先，在條件許可的情況下其它專業設備應避讓氣體管網。因此所有氣體管網施工在與各專業協調后應不能再隨意更改，其他專業的更改、變更也要以不改變消防管路的原則情況下進行。
5、氣體滅火系統管網應與保護區內安放的設備協調并不妨礙設備使用，管網的施工圖紙應和保護區內設備圖協調，確?；ハ嗖环恋K。
6、氣體滅火系統管網應和保護區內裝修協調，氣體釋放噴頭下放位置不和天花吊頂、照明燈箱等室內裝飾發生沖突。
7、氣體滅火系統縱向貼墻走管、橫向穿墻走管如破壞室內裝飾效果，裝修專業可對氣體滅火系統管網進行裝飾。
四、調試
在系統測試工作開始前，提交測試工作計劃和方案，詳細說明測試工作內容、測試方法、測試儀器和儀表，由雇主和監理工程師審核批準。
（一）調試前準備
設計圖紙及氣體滅火控制盤操作手冊
調試報告
（二）需要滿足條件
1. 現場氣體滅火系統設備安裝完畢。
2. 管線施工安裝完畢。
3. 火災報警系統調試完畢，能夠接受氣體滅火系統傳送信號。
4. 與氣體滅火系統相關聯的聯動設備安裝完畢。
5. 提供消防電源。
（三）專業系統及輔助系統的調試內容
系統調試內容主要包括對氣體系統部分安裝連接、管道管線的檢查；對氣體控制部分加電測試功能性。主要內容如下：
1、控制盤工作；
2、一路煙感探測器
3、二路溫感探測器
4、警鈴
5、聲光報警器，
6、氣體釋放燈
7、緊急停止按鈕
8、電磁閥啟動
9、選擇閥啟動
10、壓力開關、低壓開關信號
11、緊急啟動
12、工作模式轉換
